高溫氧化鋁微粉中雜質(zhì)含量對陶瓷的影響
  第一，氧化鈉過高影響陶瓷的致密度：

      Na2O是高溫氧化鋁微粉指標中最為重要的一個指標，尤其是用于陶瓷生產(chǎn)的高溫氧化鋁微粉。Na2O在高溫下和Al2O3，結(jié)合生成一種穩(wěn)定的高鋁酸鈉化合物Na2O·1 I Al2O3，也就是通常我們所說的β相氧化鋁，其結(jié)構(gòu)為疏松的層狀結(jié)構(gòu)，Na2O在含有A12O3的條件下，結(jié)合AI2O3的能力很強，Na2O和A12O3質(zhì)量比為1：18.096，即使少量的Na2O存在，也會大量生成β相A12O3，因此影響陶瓷的致密度。且這種化合物導電率高，300℃時達10～S·cnl～，影Ⅱ向陶瓷基板的電性能。因此，用于陶瓷基板生產(chǎn)的高溫氧化鋁微粉必須選用低鈉氧化鋁產(chǎn)品，即Na2O含量低于0.1%的高溫氧化鋁微粉。
  第二，氧化鐵過高影響陶瓷的表明顏色
  對于高溫氧化鋁微粉中的氧化鐵的含量，一方面指其中結(jié)合的化學Fe，另一方面指夾雜在粉體中微細的游離鐵(又稱機械鐵)。對于其中的化學Fe，通常以Fe2O3存在。對于原料中A12O3夾帶的Fe顆粒在陶瓷燒結(jié)過程中，會在陶瓷內(nèi)部或表面顯色，出現(xiàn)紅色或黑色的斑點，不但對陶瓷基板的外觀帶來影響，而且影響其絕緣性能，因此一但．出現(xiàn)斑點就會導致產(chǎn)品報廢，降低成品率。同時Fe2O3，含量過高，也會導致陶瓷基板的顏色發(fā)黃，其原因與Fe離子替代剛玉品格中Al離子的致色反應有很大關系。

  淄博凱歐生產(chǎn)的低鈉高溫氧化鋁微粉采用優(yōu)質(zhì)高純氫氧化鋁，利用高溫隧道窯加工煅燒而成。具有阿爾法相轉(zhuǎn)化率高、硬度大、鈉含量低、純度高、熱性能穩(wěn)定，收縮率低，成瓷密度大、電絕緣性好、導熱系數(shù)高等優(yōu)點。特別適于生產(chǎn)92%以上剛玉、陶瓷制品，尤其是95%氧化鋁瓷，廣泛應用于水閥片、密封環(huán)、陶瓷材料、紡織機械等耐磨陶瓷，低鈉高溫氧化鋁也應用于火花塞、真空電子管殼等電子陶瓷具有高的強度和耐磨性能。